Система онлайн-мониторинга работы промышленного оборудования и станков с ЧПУ
Что такое платформа Engine
ENGINE — фундамент цифровизации производства
Большинство систем мониторинга показывают, что станок простаивает. ENGINE — единственная система, которая точно показывает, почему он простаивает. Вы в реальном времени видите конкретную причину: нет заготовки, идет наладка, ожидание мастера или неисправность.
ENGINE собирает данные со всего вашего оборудования — от старых станков до современных ЧПУ — и превращает их в наглядные отчеты и дашборды. Вы получаете полный контроль над производством и перестаете зависеть от устных докладов.
Но главное, ENGINE — это не просто готовый продукт. Это гибкая платформа, на базе которой можно решать любые задачи: от простого контроля загрузки до создания полноценных систем планирования (MES) и складского учета, настроенных именно под ваши процессы.
ENGINE - свой инструмент для каждого
-
-
Директор и собственник
Видит, где теряются деньги, и принимает решения, основанные на точных цифрах, а не на словах. Вместо разрозненных отчетов — единый дашборд с реальной картиной. -
Начальника производства
Больше не ждет конца смены, чтобы узнать о проблемах. В режиме онлайн видит, какой станок стоит, почему он стоит и кто за это отвечает. Может оперативно вмешаться и предотвратить срыв плана.
-
-
-
Планово-экономический отдел
Планирует производство, опираясь на фактическую, а не нормативную производительность оборудования. Автоматически получает точные данные для нормирования трудоемкости и расчета реальной себестоимости продукции. -
Главный инженер и механик
Переходит от аварийных ремонтов к плановому обслуживанию по наработке. Система автоматически сигнализирует о необходимости ТО, помогая продлить срок службы оборудования и избежать внезапных поломок. -
Мастер цеха и оператор
Получает простой инструмент для фиксации причин простоя. Больше не нужно оправдываться — система объективно покажет, что станок стоял из-за отсутствия заготовки или ожидания наладчика, а не по вине оператора.
-
ENGINE - простые инструменты для сложных производственных задач
-
Наглядные дашборды в реальном времени
Вся картина цеха — на одном экране. Визуальные панели показывают статус каждого станка (работает, простаивает, наладка), текущую выработку и общую эффективность. Доступно с любого устройства — от большого экрана в цехе до вашего смартфона.
-
Точный анализ причин простоев
Перестаньте гадать, почему стоит оборудование. Наша система не просто фиксирует факт простоя, а классифицирует его причину: техническая неисправность, отсутствие заготовки, ожидание наладчика. Вы видите реальные «узкие места» и можете их устранить.
-
Контроль технологических параметров
Следите за соблюдением технологии в режиме онлайн. Система может отслеживать ключевые параметры работы оборудования: обороты шпинделя, температуру, давление. Это помогает снизить процент брака и предотвратить поломки из-за неправильной эксплуатации.
-
Автоматические отчеты и статистика
Получайте точные и объективные отчеты по выработке, загрузке и простоям за любой период в несколько кликов. Больше не нужно тратить время на сбор и сведение данных вручную. Вся информация для анализа и планирования всегда под рукой.
-
Мгновенные уведомления о проблемах
Реагируйте на нештатные ситуации немедленно, а не в конце смены. Система может автоматически отправлять уведомления в Telegram или на почту о длительных простоях, авариях или отклонениях от технологии, позволяя вам оперативно вмешаться.
Прозрачный процесс внедрения от заявки до результата
-
Шаг 1. Онлайн-показ и аудит (1-3 дня)
Вы оставляете заявку, мы связываемся с вами и проводим онлайн-демонстрацию системы. Вместе обсуждаем ваши задачи и парк оборудования. Если нужно, наш инженер выезжает на предприятие для детального обследования. -
Шаг 2. Проектное решение и договор (1 неделя)
На основе аудита мы готовим четкое техническое решение и план-график работ. Вы будете точно знать, что, как и в какие сроки будет сделано. На этом этапе мы заключаем договор. -
Шаг 3. Внедрение и настройка (1 месяц)
Наши специалисты монтируют необходимое оборудование и настраивают программное обеспечение. Процесс требует минимального вовлечения ваших сотрудников и не останавливает производство. -
Шаг 4. Обучение персонала (2-3 дня)
Мы обучаем ваших сотрудников — от операторов до руководителей эффективной работе с системой. Показываем, как пользоваться дашбордами, анализировать причины простоев и формировать отчеты. -
Шаг 5. Поддержка и достижение результатов (Постоянно)
Мы не пропадаем после внедрения. Наша команда оказывает полную техническую поддержку и помогает вам анализировать данные, чтобы вы смогли достичь поставленных целей — например, увеличить загрузку оборудования на 30%.
Подключим любое оборудование
1. Мониторинг станков с ЧПУ
Мы напрямую подключаемся к стойкам ЧПУ и получаем исчерпывающую информацию о работе станка в режиме онлайн.
Поддерживаем всех основных производителей:
- Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mazak, Haas, Mitsubishi и другие.
- Отечественные стойки: NC (Балт-Системс).
- Китайские производители: GSK, HNC и другие.
Какие данные получаем:
- Статус работы: выполняется программа, наладка, простой, авария.
- Параметры: обороты шпинделя, скорость подачи, номер инструмента.
- Программа: название текущей УП, счетчик деталей.
- И любые другие доступные параметры по вашему запросу.
2. Мониторинг универсального и прочего оборудования
Если у станка нет ЧПУ или цифрового интерфейса — это не проблема. Мы используем наш комплект дооснащения и промышленные протоколы, чтобы получать точные данные о его работе.
Что можем подключить:
- Универсальные станки: токарные (16К20), фрезерные, сверлильные.
- Прессы, гильотины, гибочные станки.
- Термопечи, сварочные аппараты, дробеметные установки.
- Конвейерные и автоматизированные линии.
- Промышленные роботы и любое другое оборудование.
Как это делаем:
Мы устанавливаем датчики для контроля энергопотребления и дискретные сигналы (например, на кнопки «старт/стоп» или сигнальную колонну). Это позволяет нам со 100% точностью определять, когда оборудование работает, а когда простаивает, и считать количество произведенных циклов или деталей.
Поддерживаемые протоколы:
Мы работаем со всеми стандартными промышленными протоколами, включая MTConnect, OPC UA, Modbus (TCP, RTU), Fanuc Focas и можем реализовать подключение по вашему нестандартному протоколу или API.
