Мониторинг оборудования и ЧПУ — контроль простоев | ENGINE

Внедрение и интеграция системы мониторинга ENGINE

От обследования оборудования и пилота до обучения команды и промышленного запуска

Подключаем станки и промышленное оборудование к ENGINE, настраиваем сбор данных, дашборды, отчеты и интеграции с учетными системами предприятия.

Внедрение ENGINE под задачи конкретного производства

Эта страница — об услуге внедрения, а не о перечне функций продукта. Команда Nethammer обследует оборудование и текущий порядок учета, определяет способы получения данных, подключает станки, настраивает показатели и помогает сотрудникам начать работу с системой.

Результат услуги — не просто установленное программное обеспечение, а работающий контур мониторинга: данные поступают с оборудования, причины простоев учитываются единообразно, руководители видят согласованные дашборды и отчеты, а ответственные сотрудники понимают, как использовать их в ежедневной работе.

Возможности самого продукта подробно описаны на странице системы мониторинга станков ENGINE.

Что входит во внедрение системы мониторинга

  • Обследование и проектное решение

    Уточняем цели, состав станочного парка, доступные интерфейсы, требуемые показатели, пользователей и ограничения инфраструктуры.

  • Подключение оборудования

    Настраиваем получение данных со стоек ЧПУ, промышленных протоколов, дискретных сигналов или комплектов дооснащения.

  • Справочники и производственная модель

    Согласуем состояния оборудования, причины простоев, смены, участки, рабочие центры и права доступа.

  • Дашборды, показатели и отчеты

    Настраиваем представления для руководителя, начальника производства, мастера и других пользователей на основе согласованных данных.

  • Интеграционный контур

    Определяем обмен с 1С, ERP или MES: задания, номенклатура, статусы, выработка и другие данные передаются в составе проекта.

  • Проверка, обучение и сопровождение

    Сверяем данные с фактической работой участка, обучаем сотрудников и фиксируем дальнейший план развития системы.

Пилот или промышленное внедрение: какой формат выбрать?

Масштаб запуска определяется задачей, неоднородностью оборудования и готовностью исходных данных

Пилотный участок

Подходит, когда нужно проверить способы подключения, состав собираемых данных и полезность отчетов на ограниченном числе станков.

  • выбираем показательный участок и ответственных;
  • подключаем согласованное оборудование;
  • проверяем состояния, простои и производственные показатели;
  • формируем выводы и план масштабирования.

Срок и состав пилота фиксируются после обследования, потому что зависят от моделей оборудования и требуемых интеграций.

Промышленный контур

Подходит, когда цели, состав оборудования и процессы уже определены, а систему нужно запустить на нескольких участках или предприятии.

  • проектируем архитектуру и роли пользователей;
  • подключаем оборудование по согласованным очередям;
  • настраиваем общие справочники и аналитику;
  • обучаем команды и передаем регламент работы.

Можно начать с пилота и без повторной разработки расширить решение на следующие участки.

Что предприятия получили после внедрения ENGINE

Контроль загрузки 15 станков: OEE вырос с 38% до 64%

Внедрение онлайн-мониторинга и прозрачной мотивации решило главную задачу — повысило загрузку и эффективность станков за счёт объективных данных вместо человеческого фактора.

Введена прозрачная система KPI

премия платится только за время работы по программе

OEE (Общая эффективность) вырос

с 38% до 64% за 2 месяца

Выявлено, что 3 новых станка не были нужны

старые справлялись, если бы работали, а не стояли.

Экономический эффект: +1.8 млн руб

чистой прибыли в месяц без доп. вложений.

Как анализ загрузки помог сэкономить 45 млн рублей

Аналитика загрузки станков помогла выявить 40% простоев в ожидании крана и ОТК, что позволило отменить закупку 5 новых станков и сэкономить 45 млн рублей.

Закупку новых станков отменили

экономия 45 млн. руб.

Закрыли план имеющимся парком

с опережением на 3 дня

Система окупилась за 4 недели

только за счет отказа от ненужной закупки

Снижение себестоимости нормо-часа на 18%

Цифровизация помогла объективно измерить реальное время выполнения операций, выявить скрытые потери и сделать нормирование прозрачным, что устранило конфликты и снизило себестоимость.

Сократили время поиска

введен электронный журнал выдачи инструмента

Скорректировали нормы

до реальных 4.5 часов, исключили простои, а технологи получили доступ к архиву режимов резания

На 18%

снизили себестоимость нормо-часа

Прекратились конфликты в коллективе

система стала главным арбитром

Как проходит проект внедрения ENGINE

  • 1. Цели и исходные данные

    Фиксируем управленческие вопросы, состав оборудования, текущий учет и пользователей будущей системы.
  • 2. Обследование оборудования

    Проверяем стойки ЧПУ, сетевые интерфейсы, доступные сигналы и требования к комплектам дооснащения.
  • 3. Проект и план запуска

    Согласуем архитектуру, состав пилота или очередей, показатели, отчеты, интеграции, сроки и ответственность сторон.
  • 4. Подключение и настройка

    Разворачиваем систему, подключаем оборудование, настраиваем справочники, дашборды, уведомления и обмен данными.
  • 5. Приемка и обучение

    Сверяем показания с фактической работой, устраняем расхождения и обучаем операторов, мастеров и руководителей.
  • 6. Анализ и развитие

    Разбираем первые данные о загрузке и простоях, определяем улучшения и план масштабирования на другие участки.

Вопросы о внедрении и интеграции ENGINE

Готовы обсудить ваши производственные задачи?
Мы ответим на все вопросы, проведем онлайн-показ системы ENGINE и предложим решение для вашей задачи по разработке