Клиент: Оборонное предприятие
Проблема: Срывы сроков сдачи изделий. Невозможно понять реальную себестоимость детали: по нормативам она делается 2 часа, по факту — 6 часов. Постоянные споры между технологами («нормы правильные!») и рабочими («нормы нереальные!»).
Решение: Цифровизация всего цикла. Мониторинг показал, что управляющая программа (УП) действительно идет 2 часа. Но перед этим 2 часа идет «поиск оснастки», а потом еще 2 часа — «корректировка на стойке» оператором, который боится брака.
Исходные ограничения
- разделить время управляющей программы, подготовительные операции и корректировки на стойке;
- собрать сопоставимые данные без изменения утверждённого технологического процесса;
- учесть внутренние требования предприятия к размещению и доступу к производственным данным.
Что внедрили
- детализацию производственного цикла по этапам и причинам отклонений;
- сравнение нормативного и фактического времени выполнения операций;
- отчёты для совместного разбора технологами, руководителями и производственным персоналом.
Стек и интеграции
Контур ENGINE разворачивается с учётом инфраструктуры предприятия, получает события оборудования и формирует веб-отчёты по циклам. Состав интеграций и режим обмена данными определяются требованиями внутреннего производственного контура.