Платформа цифровизации производства

ENGINE — платформа цифровизации производства

ENGINE объединяет мониторинг оборудования, MES, WMS, видеоаналитику и управление программами в единой производственной платформе.

Разработано в России, №26720 в Реестр отечественного ПО

Получить демо-доступ Посмотреть систему в работе

20–40%: меньше простоев после внедрения
30 минут: демонстрация на ваших задачах

Интерфейс системы мониторинга оборудования ENGINE на компьютере и мобильных устройствах — Один интерфейс на компьютере, планшете и телефоне

Мониторинг станочного парка  для снижения простоев на 20–40%

ENGINE — система онлайн-мониторинга производства, которая показывает реальные причины простоев,  загрузку станков и выработку в режиме реального времени

Посмотреть систему в работе

Получить демо-доступ

Контроль простоев оборудования  без ручных отчетов

Мониторинг станков ЧПУ  и универсального оборудования

Данные по сменам, рабочим центрам  и участкам

Из-за простоев оборудования  производство теряет деньги каждый день

ENGINE показывает фактическую картину работы оборудования

На большинстве предприятий простои фиксируются формально. Отчеты заполняются «по памяти», а реальные причины потерь остаются неизвестными:

План производства регулярно срывается

Станки стоят, а в отчетах «все нормально»

Решения принимаются без точных данных

+30%

к загрузке оборудования

Средний рост эффективности станков  в первые месяцы внедрения

+1 000 000 ₽

к выработке за смену

Результат одного из клиентов  после устранения простоев

в 3–4 раза

дешевле аналогов

Функциональность MES-системы  без перегрузки бюджета

Почему именно ENGINE?

Потому что мы не просто собираем данные — мы помогаем устранить потери.

Показывает не только факт простоя, а почему он произошёл

Безопасная передача управляющих программ без флешек и риска утечек

Работает с любым оборудованием (включая старые станки)

Объективные данные без влияния оператора

Контроль занятости станков в ходе производственного заказа

Быстрое внедрение

Цена ниже, чем у полноценных MES-систем

Как ENGINE контролирует производство

Контроль 24/7

Онлайн-дашборды показывают загрузку  и простои каждого станка с компьютера  или смартфона.

Анализ причин простоев

Система фиксирует и анализирует причины простоя производства, создает отчеты о наиболее частых проблемах

Мониторинг любого оборудования

ENGINE работает с любым универсальным оборудованием, печами, лазерами и современными ЧПУ

Для каких производств подходит ENGINE

Машиностроение и металлообработка

Цеха с ЧПУ и смешанным парком оборудования

Серийное и мелкосерийное производство

Предприятия от 5 до 500+ станков

Наши клиенты

Кейсы

Контроль загрузки 15 станков: OEE вырос с 38% до 64%

Внедрение онлайн-мониторинга и прозрачной мотивации решило главную задачу — повысило загрузку и эффективность станков за счёт объективных данных вместо человеческого фактора.

Введена прозрачная система KPI

премия платится только за время работы по программе

OEE (Общая эффективность) вырос

с 38% до 64% за 2 месяца

Выявлено, что 3 новых станка не были нужны

старые справлялись, если бы работали, а не стояли.

Экономический эффект: +1.8 млн руб

чистой прибыли в месяц без доп. вложений.

Как анализ загрузки помог сэкономить 45 млн рублей

Аналитика загрузки станков помогла выявить 40% простоев в ожидании крана и ОТК, что позволило отменить закупку 5 новых станков и сэкономить 45 млн рублей.

Закупку новых станков отменили

экономия 45 млн. руб.

Закрыли план имеющимся парком

с опережением на 3 дня

Система окупилась за 4 недели

только за счет отказа от ненужной закупки

Снижение себестоимости нормо-часа на 18%

Цифровизация помогла объективно измерить реальное время выполнения операций, выявить скрытые потери и сделать нормирование прозрачным, что устранило конфликты и снизило себестоимость.

Сократили время поиска

введен электронный журнал выдачи инструмента

Скорректировали нормы

до реальных 4.5 часов, исключили простои, а технологи получили доступ к архиву режимов резания

На 18%

снизили себестоимость нормо-часа

Прекратились конфликты в коллективе

система стала главным арбитром

Как внедряется платформа мониторинга ENGINE

На каждом этапе — от анализа оборудования и задач производства до первых результатов мы обеспечиваем полное сопровождение, чтобы вы могли быстро и эффективно начать получать результаты

01

Анализ задач и “серых” зон производства
02

Подключение и настройка платформы
03

Обучение персонала
04

Получение первых результатов в течение 1 месяца

Онлайн демонстрация системы за 30 минут - без обязательств

Покажем, где вы теряете деньги на производстве

engine@nethammer.ru

Частые вопросы о мониторинге оборудования

Это программно-аппаратный комплекс, который автоматически собирает данные о работе станков и другого промышленного оборудования. ENGINE показывает текущий статус, загрузку, простои, выработку и события по сменам и участкам — без ручных отчетов.

На онлайн-дашбордах видны работа, простой, наладка и аварийные состояния каждого станка, а также загрузка, выработка и производственные циклы. Данные можно анализировать по оборудованию, рабочим центрам, сменам и участкам.

Коэффициент загрузки рассчитывают как отношение времени фактической работы к доступному производственному времени за выбранный период. ENGINE собирает состояния автоматически и формирует показатели по отдельному станку, рабочему центру, смене, участку или всему цеху.

Система фиксирует начало, окончание и длительность каждой остановки. Причины простоев учитываются по настроенному на предприятии справочнику. В отчетах видно, какие причины повторяются чаще всего и сколько производственного времени они забирают.

Да. Современные станки с ЧПУ подключаются через доступные интерфейсы контроллера. Универсальные и старые станки можно подключить через внешние модули сбора данных и датчики. Перед внедрением мы обследуем парк и выбираем способ подключения для каждого типа оборудования.

Да. Для расчета OEE используются доступность, производительность и качество. ENGINE собирает исходные данные, показывает итоговый показатель и его составляющие, чтобы было видно, из-за чего снижается эффективность оборудования.

Да. ENGINE может передавать и получать данные через интеграционный контур предприятия. Состав обмена — задания, номенклатура, статусы, выработка, простои и другие показатели — определяется на этапе обследования.

Срок и стоимость зависят от количества станков, состава парка, способов подключения, требуемых отчетов и интеграций. Проект начинается с обследования; подключение, настройка и обучение выполняются поэтапно. Первые рабочие результаты обычно можно получить в течение месяца.