Что такое платформа ENGINE
Эта система знает, почему производство не выполняет план

Скачать презентацию

 

ENGINE — фундамент цифровизации производства

 

Большинство систем мониторинга показывают, что станок простаивает. ENGINE — единственная система, которая точно показывает, почему он простаивает. Вы в реальном времени видите конкретную причину: нет заготовки, идет наладка, ожидание мастера или неисправность.

 

ENGINE собирает данные со всего вашего оборудования — от старых станков до современных ЧПУ — и превращает их в наглядные отчеты и дашборды. Вы получаете полный контроль над производством и перестаете зависеть от устных докладов.

 

Но главное, ENGINE — это не просто готовый продукт. Это гибкая платформа, на базе которой можно решать любые задачи: от простого контроля загрузки до создания полноценных систем планирования (MES) и складского учета, настроенных именно под ваши процессы.

Платформа онлайн-мониторинга станков ENGINE
Платформа онлайн-мониторинга станков ENGINE

ENGINE — простые инструменты для сложных производственных задач

  1. Наглядные дашборды в реальном времени
    Вся картина цеха — на одном экране. Визуальные панели показывают статус каждого станка (работает, простаивает, наладка), текущую выработку и общую эффективность. Доступно с любого устройства — от большого экрана в цехе до вашего смартфона.
  2. Точный анализ причин простоев
    Перестаньте гадать, почему стоит оборудование. Наша система не просто фиксирует факт простоя, а классифицирует его причину: техническая неисправность, отсутствие заготовки, ожидание наладчика. Вы видите реальные «узкие места» и можете их устранить.
  3. Контроль технологических параметров
    Следите за соблюдением технологии в режиме онлайн. Система может отслеживать ключевые параметры работы оборудования: обороты шпинделя, температуру, давление. Это помогает снизить процент брака и предотвратить поломки из-за неправильной эксплуатации.
  4. Автоматические отчеты и статистика
    Получайте точные и объективные отчеты по выработке, загрузке и простоям за любой период в несколько кликов. Больше не нужно тратить время на сбор и сведение данных вручную. Вся информация для анализа и планирования всегда под рукой.
  5. Мгновенные уведомления о проблемах
    Реагируйте на нештатные ситуации немедленно, а не в конце смены. Система может автоматически отправлять уведомления в Telegram или на почту о длительных простоях, авариях или отклонениях от технологии, позволяя вам оперативно вмешаться.

Подключим любое оборудование

 

Мы умеем получать данные со всего — от современных станков с ЧПУ до старых советских прессов и даже конвейерных линий

 

1. Мониторинг станков с ЧПУ

 

Мы напрямую подключаемся к стойкам ЧПУ и получаем исчерпывающую информацию о работе станка в режиме онлайн.

Поддерживаем всех основных производителей:

  • Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mazak, Haas, Mitsubishi и другие.
  • Отечественные стойки: NC (Балт-Системс).
  • Китайские производители: GSK, HNC и другие.

 

Какие данные получаем:

  • Статус работы: выполняется программа, наладка, простой, авария.
  • Параметры: обороты шпинделя, скорость подачи, номер инструмента.
  • Программа: название текущей УП, счетчик деталей.
  • И любые другие доступные параметры по вашему запросу.

 

2. Мониторинг универсального и прочего оборудования

 

Если у станка нет ЧПУ или цифрового интерфейса — это не проблема. Мы используем наш комплект дооснащения и промышленные протоколы, чтобы получать точные данные о его работе.

 

Что можем подключить:

  • Универсальные станки: токарные (16К20), фрезерные, сверлильные.
  • Прессы, гильотины, гибочные станки.
  • Термопечи, сварочные аппараты, дробеметные установки.
  • Конвейерные и автоматизированные линии.
  • Промышленные роботы и любое другое оборудование.

 

Как это делаем:

Мы устанавливаем датчики для контроля энергопотребления и дискретные сигналы (например, на кнопки «старт/стоп» или сигнальную колонну). Это позволяет нам со 100% точностью определять, когда оборудование работает, а когда простаивает, и считать количество произведенных циклов или деталей.

 

Поддерживаемые протоколы

 

Мы работаем со всеми стандартными промышленными протоколами, включая MTConnect, OPC UA, Modbus (TCP, RTU), Fanuc Focas и можем реализовать подключение по вашему нестандартному протоколу или API.

 

ENGINE — свой инструмент для каждого
Верные решения на всех уровнях — от оператора станка до генерального директора

Директор и собственник

Видит, где теряются деньги, и принимает решения, основанные на точных цифрах, а не на словах. Вместо разрозненных отчетов — единый дашборд с реальной картиной.

Начальник производства

Больше не ждет конца смены, чтобы узнать о проблемах. В режиме онлайн видит, какой станок стоит, почему он стоит и кто за это отвечает. Может оперативно вмешаться и предотвратить срыв плана.

Планово-экономический отдел

Больше не ждет конца смены, чтобы узнать о проблемах. В режиме онлайн видит, какой станок стоит, почему он стоит и кто за это отвечает. Может оперативно вмешаться и предотвратить срыв плана.

Главный инженер и механик

Переходит от аварийных ремонтов к плановому обслуживанию по наработке. Система автоматически сигнализирует о необходимости ТО, помогая продлить срок службы оборудования и избежать внезапных поломок.

Мастер цеха и оператор

Переходит от аварийных ремонтов к плановому обслуживанию по наработке. Система автоматически сигнализирует о необходимости ТО, помогая продлить срок службы оборудования и избежать внезапных поломок.

Прозрачный процесс внедрения от заявки до результата

Шаг 1. Онлайн-показ и аудит (1-3 дня)
Вы оставляете заявку, мы связываемся с вами и проводим онлайн-демонстрацию системы. Вместе обсуждаем ваши задачи и парк оборудования. Если нужно, наш инженер выезжает на предприятие для детального обследования.
Шаг 2. Проектное решение и договор (1 неделя)
На основе аудита мы готовим четкое техническое решение и план-график работ. Вы будете точно знать, что, как и в какие сроки будет сделано. На этом этапе мы заключаем договор.
Шаг 3. Внедрение и настройка (1 месяц)
Наши специалисты монтируют необходимое оборудование и настраивают программное обеспечение. Процесс требует минимального вовлечения ваших сотрудников и не останавливает производство.
Шаг 4. Обучение персонала (2-3 дня)
Мы обучаем ваших сотрудников — от операторов до руководителей эффективной работе с системой. Показываем, как пользоваться дашбордами, анализировать причины простоев и формировать отчеты.
Шаг 5. Поддержка и достижение результатов (Постоянно)
Мы не пропадаем после внедрения. Наша команда оказывает полную техническую поддержку и помогает вам анализировать данные, чтобы вы смогли достичь поставленных целей — например, увеличить загрузку оборудования на 30%.

Готовы обсудить ваши производственные задачи?

Мы ответим на все вопросы, проведем онлайн-показ системы ENGINE и предложим решение для вашей задачи по разработке