Система мониторинга станков — для принятия верных управленческих решений

Система предназначена для предприятий различных отраслей и позволяет осуществлять регулярный контроль нагрузки и состояния любых станков, CNC, механизмов, агрегатов и устройств в реальном секторе. Осуществляется интеграция с  любыми учетными системами и другим программным обеспечением и точечное внедрение в бизнес-процессы предприятия.

 

Продукт внедряется в типовой конфигурации либо настраивается персонально под потребности клиента. У нас можно заказать разработку системы онлайн-мониторинга работы любого промышленного оборудования и станков с ЧПУ.
Продукт является гибкой платформой, на которой можно реализовать различные задачи предприятий — технологический мониторинг, системы оповещений, системы планирования производства. На платформе мы создаем самые разные решения для заказчиков.
 

С помощью системы решаются такие задачи как:

  • управление KPI производства и предприятия в целом
  • оперативный контроль над производством
  • повышение эффективности планирования производства и загрузки парка оборудования
  • управление персоналом и его эффективностью
  • управление ремонтами и обслуживанием оборудования

 

Кому необходима система?

01
Высшему руководству предприятия:

видеть реальную загрузку производственных фондов в режиме реального времени и оценивать показатели эффективности работы производственных подразделений.

02
Руководству цеха:

контролировать всю цепочку производства, наблюдать за производительностью оборудования в режиме онлайн, получать оперативные уведомления о сбоях и отклонениях.

03
Планово-экономическому отделу:

нормировать производственное и вспомогательное время, снимать фактическую выработку и планировать производство исходя из данных мониторинга.

04
Руководителю проектов:

накапливать статистику отклонений и их причин, на основе чего вырабатывать мероприятия по развитию производственной системы.

05
ИТ-службе:

интегрировать производственное оборудование в цифровую экосистему предприятия для упрощения управленческих процессов.

06
Отделу качества:

отслеживать всю цепочку производства и контролировать выполнение всех необходимых мероприятий по качеству.

Этапы внедрения.

Проведение обследования предприятия
Подготовка проектного решения
Заключение договора
Внедрение и настройка системы
Обучение и поддержка
Статистика

Опыт внедрений показывает увеличение выработки станочного парка на 10% в течение нескольких месяцев после внедрения, и до 30% — в течение года.

Анализ причин простоев

Система позволяет вести рейтинг отклонений, причин простоев, накапливать информацию и оперативно оповещать персонал и руководителей о сбоях.

Анализ технических параметров

Каждая единица оборудования будет сообщать системе о режимах работы, внештатных ситуациях и других параметров. Подключаются как станки с ЧПУ, имеющие стандартные протоколы обмена данными, так и разнообразное универсальное оборудование, весовые терминалы, производственные линии.